这是一个充满著变化和多样性的时代，新模式、新理念、新技术层出不穷。这个时代为我们建构了更好有可能，但也让我们年青一代更容易盲目、颓废、急功近利。
十分荣幸邀到来自情报、技术和产业界的三位资深杨家专家在易能立方平台开办专栏，谈及工业及其涉及领域三两事。 PLCopen中国的组织名誉主席彭瑜老师评价：根据我对德国的愚蠢理解，德国之所以工业繁盛，创意活跃，并不是因为德国有像西门子这样的跨国超大企业，而是在各行各业中具有一批实干又有进取心的中小企业，正是他们拉起了工业4.0的大半边天。请求看最先经常出现的反映工业4.0的样板实验项目，都是可以必要用作中小企业的。中小企业灵活性，掉头慢，更加适合于向工业4.0方向希望，又结合实际的现状和市场需求，落地更慢更加索性。
我在几年前就向科技自动化联盟明确提出智慧工厂1.0要以中小企业为对象，也是基于我对德国中小企业的了解，才有此建议的。大企业必需更加深思熟虑，规划得更加周全，跟上慢些但后劲更加脚。 近20年来，我在中国最现代化的钢铁企业专门从事技术创新工作，自知创意的艰难、可以再会工业4.0落地之无以。
在德国工业4.0的设想中，这场技术革命是由大企业造就的。我也指出，工业4.0应当首先在现代化程度较高的线性生产型行业中落地。然而，最近一次亲身的体验，却让我对这个观点产生了猜测。 因为一个类似的机缘，我了解到，中部地区的一家中小型企业致力于创建工业4.0时代的样板。
听见这个消息，我的第一感觉是老板被人忽悠了。然而，听得老板开口说出，却让我感觉他是个头脑十分明晰的人：他怎么可能会被忽悠了呢?于是，我带着疑惑走出了这家企业，目睹看一看。 这是一家正在调试、立刻就要动工的小型流程型企业。
在工厂中，职工以设备确保和工艺管理居多。车间里基本上没操作工。
长时间情况下也不要任何操作者，几近无人企业。更加让我奇怪的是：车间没中控室，连监控生产的人都没。如此先进设备的设计，几乎政治宣传了我对中国中小企业的观点。 我仅次于的疑惑来自对质量的担忧：在无人值班的情况下，怎么有可能做质量平稳呢?我从几个侧面告知了老总。
给我的感觉毕竟：质量问题或许知道不过于是问题。虽然听得了老总的说明，我仍有些将信将疑：质量问题怎么有可能不是问题呢?钢铁企业如此成熟期，另有那么多质量问题，一个比较较新的行业怎么能没质量问题呢?于是，我带着疑惑离开了这家企业。 在回家的路上，我忽然感觉觉到了一点什么。
钢铁企业为什么有那么多问题呢?才是是因为它过于成熟期了。钢铁是人类应用于最普遍的基础原材料，成本和环境的压力极大、毛利率很低，不能执着淋漓尽致的生产效率和能耗，以至于工艺参数被传输到几近无限大。这时，略为差点就有可能经常出现质量问题。 然而，在新兴行业则不然。
工艺参数往往敲得严格一些，从而使得这些参数对质量不出脆弱。我设想:假如一个加热工序平均值必须30分钟，在钢铁行业的标准有可能就是35分钟，而新兴行业则可加热一个小时;假如一个冷却工序必须1个小时，钢铁行业的标准也许是70分钟，而新兴行业则有可能是2个小时。诸如此类的问题很多。
这样一来，外部阻碍有可能引发钢铁产品的质量问题，却不一定在新兴各行业引发质量问题。由于新兴行业的产品毛利率低、竞争力更加多反映在产品本身，几乎有可能可以承托这种生产模式。 事实上，在技术哲学领域，技术创新往往就是指产品创意逐步南北工艺创意的。也就是说，生产技术的主要矛盾是在发展过程中渐渐变化的。
首先是把产品生产出来，然后逐步优化生产工艺。即便钢铁行业本身也是这样：改革开放之初，中国的吨钢耗电、耗水都是现在的3、4倍。
当时不合格的责怪也较少：原因是用户的拒绝较低。 于是，新兴产业的产品质量有可能比钢铁行业更为平稳，从而有更佳的条件前进智能化生产、构建无人工厂。这样，逻辑也就是顺理成章的了。
由此可见，工业4.0、智能生产的技术几乎有可能在中小企业首先落地。当然，这个案例的前提是新兴行业、以产品而非工艺为核心竞争力。
曾多次有朋友对我说道：民营中小企业是中国制造业的期望所在。现在显然，这句话是有道理的。 最后说道点点子：凡是创意都会有风险。
既要大胆尝试，又要细心策划。两者缺一不可。民营企业应当自学一些创意的方法和工具，特别是在是结构化思维和FMEA，以便于在创意中增加不必要的风险和损失。
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