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从“中国制造2025”看压缩机行业发展
发布时间:2024-03-22
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本文摘要:今年全国两会,把一个新名词中国生产2025带回世人眼前。李克强总理在政府工作报告中明确提出,要实行中国生产2025,坚决创意驱动、智能转型、增强基础、绿色发展,减缓从生产大国改向生产强国。这般雄心壮志,压缩机行业某种程度必需有! 顶层设计最亮点 作为中国迈进制造业强国的第一个十年规划,中国生产2025是中国从生产大国向生产强国改变三步走战略的第一步。

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今年全国两会,把一个新名词中国生产2025带回世人眼前。李克强总理在政府工作报告中明确提出,要实行中国生产2025,坚决创意驱动、智能转型、增强基础、绿色发展,减缓从生产大国改向生产强国。这般雄心壮志,压缩机行业某种程度必需有!  顶层设计最亮点  作为中国迈进制造业强国的第一个十年规划,中国生产2025是中国从生产大国向生产强国改变三步走战略的第一步。  近期信息表明,中国生产2025的路线图将还包括大力支持与国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础生产装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展;自由选择与国际先进设备水平已更为相似的航天装备、通信网络装备、发电与输变电装备、轨道交通装备等优势产业,展开重点突破。

压缩机业内人士不难看出,其中多项内容牵涉到压缩机行业,而智能生产沦为这一路线图中的最亮点。  生产不能回头慢,智造才能走远。工业和信息化部部长苗圩说道:在新一轮科技革命和产业变革中,各国都在研究如何守住新一轮发展的制高点。

中国潜在的制高点是互联网和传统工业行业的融合,智能生产是较好的切入点和当前的主攻方向。  中国这一顶层设计,在发达国家陆续明确提出再行工业化战略后,变得十分急迫。  金融危机之后,发达国家争相抛性刺激实体经济快速增长的国家战略和计划,美国制定了再行工业化制造业兴起先进设备制造业伙伴计划,德国抛了工业4.0,日本开始实行再行昌战略,韩国做了追加动力战略,法国也明确提出新的工业法国  这些战略措施中包括的共性,是对新兴产业、前沿技术的研发扶植。

发达国家期望通过技术变革和产业政策调整,重拾在制造业上的竞争优势。由此可见,即便是最先进设备的国家,也根本没退出过制造业,而是在大大构建制造业结构调整和转型升级。  中国作为制造业大国,2013年装备制造业产值规模突破20万亿元,占到全球比重多达1/3,位居世界首位。

但从整体来看,中国装备制造业依然大而较强,特别是在核心技术、核心零部件领域,与制造业强国差距太远。在此,被迫注目的是压缩机产业。  从李克强总理的政府工作报告中,人们反感地感受到:中国正在希望逃跑契机,构建中国生产的脱胎换骨。  压缩机产业装备世界不是梦  当中国生产划入新的起跑线时,谁反应快了,谁就要倒是;谁能做到大势、智向文采,谁就能守住先机,占有未来装备制造业的制高点。

使中国生产迈进中国智造,让压缩机走进国门装备世界,早已写出入压缩机人在新的常态下减缓增进压缩机产业回头过来的名副其实的总方略。压缩机产业作为装备制造业的排头兵,其智变牵涉到压缩机的异化。

  国家正在减缓前进新型工业化,还将启动一批新的重大项目。作为新型工业化的基础产业,还包括压缩机在内的装备制造业减缓发展的曙光早已显出。

比如,开山集团、沈鼓集团等一批企业早已在装备自动化、智能化领域获得较慢发展,一批关键零部件及智能成套装备构建了产业化,几乎可以通过强化技术创新和市场推广,在以机器人+智能生产为核心的先进设备装备制造业上守住先机。  发展压缩机产业不是非常简单地扩大再生产,而是要环绕压缩机的优势板块,减缓前进先进设备生产技术、信息技术、智能技术融合构建,推展压缩机行业由生产传统装备向生产智能装备、由获取单一设备向获取成套设备、由流水线批量生产向个性化生产和便利化服务改变。  总而言之,中国智可谓是要把装备制造业作为建构现代产业体系的战略性承托产业,希望建设具备国际竞争力、全国最重要的先进设备装备制造业基地!  知名的木桶理论告诉他我们,一个木桶能装多少水,各不相同最短的一块板。

  预示着互联网+时代的来临,木桶理论也再次发生了适当的变化:当你把桶弯曲,你不会找到能装多少水各不相同你的最久板(核心竞争力)。也就是说,只要你不具备原始的桶的意识,特别是在是享有了一块充足宽的长板,环绕这块长板进行布局,并通过自律或合作的方式补足自己的短板,就能为你赚到到仅次于的利润。  中国生产2025是一个将来系统工程,对一个产业发展将是全方位的考量。  在从生产向智造的演化之路上,中国生产2025的压缩机行业应向核心竞争力选准点、回头对路,既要把早已不具备的产业基础乃至先发优势当作自己的长板,尽一切有可能把长板变长,把优势充分发挥到淋漓尽致,也要尽一切有可能把自己的短板补足,才有可能确实转入排在阵营。

  压缩机产业该如何扬长补短?一是前进传统压缩机企业展开智能化改建,实行机器换人工程。二是射击行业龙头和先进设备技术,减缓引入和对外合作。三是着眼当下,培育一批有基础、有条件的机器人企业做到大做到强劲。

四是减缓载体建设,完备公共服务平台。


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